由于本制氧機(jī)是全提取裝置，同步提取氪氙產(chǎn)品。2004年10月下旬，下塔進(jìn)入氪氙濃縮塔T5111的氮?dú)饬縁IC5164銳減(氪氙塔負(fù)荷)，從設(shè)計值13500m3/h減少到約2500m3/h，T5111無法維持正常的精餾工況，同時對粗氬塔的液空造成嚴(yán)重影響，不得不靠增加T5111底部排放液體量FIC5117來維持粗氬塔液空的量，大排放到1000m3/h（設(shè)計值80m3/h）。當(dāng)時初步懷疑是施工安裝的異物造成塔的蒸發(fā)器堵塞，并制定了更換蒸發(fā)器的方案和措施，因馬鋼公司鋼鐵產(chǎn)能不斷釋放，

不能停運(yùn)制氧機(jī)。直到2005年4月四萬制氧機(jī)進(jìn)行了全面加熱，重新投運(yùn)后FIC5164達(dá)到設(shè)計值，穩(wěn)定了2個月后再次逐步減少，設(shè)備制造廠對稀有氣體系統(tǒng)及凈化系統(tǒng)進(jìn)行了大量分析，并終確定了因分子篩末期二氧化碳出現(xiàn)峰值，高達(dá)到1.9×10-6。由于有CO2存在低溫部分減少了N2O在液氧里溶解，在液氧環(huán)境里CO2/N2O混合物的固體沉淀在蒸發(fā)器表面，影響了蒸發(fā)器的換熱效果。根據(jù)這一分析結(jié)果，2006年4月40000m3/h制氧機(jī)補(bǔ)充了約33tLMSK1825分子篩，消除了分子篩后CO2的穿透，氪氙濃縮塔堵塞現(xiàn)象消失，從而具備了調(diào)試氪氙的條件穩(wěn)定運(yùn)行。

2分子篩劣化及故障發(fā)生

2.1故障現(xiàn)象

2017年6月4日，在日常巡檢時發(fā)現(xiàn)，A#分子篩時，氣放散口有少量顆粒分子篩，5日A#分子篩運(yùn)行至末期時，CO2在線分析有穿透現(xiàn)象發(fā)生，高達(dá)0.90×10-（6正常時在0.02×10-6）。按照公司組產(chǎn)安排，計劃6月中下旬停運(yùn)40000m3/h制氧機(jī)檢修，為此制定了應(yīng)急措施維持裝置運(yùn)行。

2.2應(yīng)對措施

A#分子篩出現(xiàn)分子篩泄漏現(xiàn)象，A#分子篩吸附

能力逐漸下降，冷吹末期出現(xiàn)CO2穿透現(xiàn)象。為了保產(chǎn)，維持空分生產(chǎn)穩(wěn)定，以減少分子篩吸附負(fù)荷為目的，決定采取以下措施：

（1）減少B#分子篩時間，縮短A#分子篩使用時間。A#分子篩時間增加，延長B#分子篩使用時間。加強(qiáng)對裝置液空中CO2取樣分析。

修改步驟：

B#分子篩準(zhǔn)備→分子篩“暫停”→修改加

熱時間（88min→69min）→修改冷吹時間（147min→116min）→檢查、確認(rèn)無誤→分子篩“暫停”取消→分子篩自動A#分子篩準(zhǔn)備→分子篩“暫停”→修改加熱時間（69min→88min）→修改冷吹時間（116min→147min）→檢查、確認(rèn)無誤→分子篩“暫停”取消→分子篩自動。

（2）監(jiān)控分子篩曲線，A#/B#峰值應(yīng)該不低于100℃，末期，監(jiān)控冷吹結(jié)束時TI2601/T2602溫度，控制低于45℃。

（3）A#分子篩使用末期，監(jiān)控AI2615CO2峰值（正常值0.5×10-6CO2以下）。

（4）監(jiān)控分子篩入口溫度，越低越好。監(jiān)控水溫TI2421，不高于28℃，如超過及時與308#泵房溝通。

（5）加強(qiáng)巡檢，觀察PV2645出口防護(hù)套噴“分子篩”情況，跟蹤對比。

（6）根據(jù)空氣濕度及環(huán)境條件，每班次至少2次，啟動放散塔水泵排水，每次5min。觀察排水量變化及排砂情況。出現(xiàn)排水故障，及時更換備用泵。

（7）空分減負(fù)荷至氧量37500m3/h運(yùn)行，注意監(jiān)控增壓機(jī)各級軸承振動，及時調(diào)整氬系統(tǒng)工藝參數(shù)，調(diào)整下塔液空閥LIC3201.1的開度（>25%），調(diào)整精氬塔回流液空閥LV4121.1開度（>9%）。

（8）加強(qiáng)空分系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控，重點(diǎn)參數(shù)見表1。