常用容器設(shè)備的形式
WZI型外加熱式真空蒸發(fā)器
　　WZI型外式真空蒸發(fā)器，是一種在真空系統(tǒng)下操作的自然型蒸發(fā)器。
　　WZI型有一效、二效、三效系列規(guī)格，另有Q型為強制外蒸發(fā)器。本品可廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮。特別適用于熱敏性物料，（例如生產(chǎn)的水、醇提取液、發(fā)酵液、牛奶、果汁等），在真空條件下進行低溫連續(xù)濃縮，可確保產(chǎn)量。

序號	項目	單位	WZI-2000型	WZI-1500型	WZI-1000型	WZI-750型	WZI-500型	WZI-250型
1	蒸發(fā)量	kgH2O/h	2000-2200	1500-1700	1000-1200	750-800	500-600	250-300
2	罐內(nèi)真空度	pa	-90000	-90000	-90000	-90000	-90000	-90000
3	加熱面積	m3	22	17.6	11	8	5.4	3.0
4	蒸汽壓力	Mpa（表壓）	0.05-0.2	0.05-0.2	0.05-0.2	0.05-0.2	0.05-0.2	0.05-0.2
5	耗汽量	kg/h	2000-2200	1500-1700	1100-1200	700-800	550-600	300-350
6	冷卻水壓力	Mpa（表壓）	0.25-0.3	0.25-0.3	0.25-0.3	0.25-0.3	0.25-0.3	0.25-0.3
7	加熱器直徑	mm	Φ600	Φ500	Φ400	Φ400	Φ300	Φ200
8	蒸發(fā)罐直徑	mm	Φ1400	Φ1200	Φ1000	Φ950	Φ800	Φ500
9	捕液器直徑	mm	Φ650	Φ550	Φ500	Φ400	Φ400	Φ300
10	加熱器直徑	kg	980	685	505	400	300	188
11	蒸發(fā)罐直徑	kg	1100	840	580	450	320	175
12	捕液器直徑	kg	/	116	106	85	85	63
13	冷凝器直徑	mm	/	/	/	Φ550	Φ400	Φ300
14	冷凝器直徑	kg	/	/	/	1120	885	450

 
JH系列酒精回收塔
酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷卻器、緩沖罐、高位貯罐六個部分組成，可用于制藥、食品、化工等行業(yè)的稀酒精回收，本設(shè)備與物料部分均采用0Cr18Ni9不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)久耐用。

標(biāo)準(zhǔn)要求 JH200 JH300 JH400 JH500 JH600 JH800 塔容積(L) 640 1220 1450 2300 2500 3200 塔身高度(mm) 8000 10000 12000 15000 15000 15000 高位罐容積(L) 300 400 650 800 1000 1500 冷凝面積(m2) 5 9 11 18 25 45 冷卻面積(m2) 1 1.5 2.2 4 6 8 換熱面積(m2) 3.0 6 6.5 10 15 26 回收能力(kg/h) 45-50 90-100 150-160 280-300 420-440 600-620 設(shè)備重量(kg) 1100 1900 2300 3800 4500 6800 外形尺寸(長×寬×高)(mm) 2300×700 ×9300 2600×800 ×12500 2500×1000 ×15000 3000×1200 ×18000 3500×1400 ×18000 4200×1800 ×18000

回收濃度(%) >90 填料形式 陶瓷波紋或不銹鋼波紋填料 容器類別

真空耙式干燥機
    具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用周期長，性能穩(wěn)定可靠，蒸汽耗量小，適用性能強，產(chǎn)量好，特別適用于不耐高溫、易燃、調(diào)溫下易氧化的膏狀物料的干燥，該機經(jīng)用戶長期使用證明是一良好的干燥設(shè)備。原理：被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷正反轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下，物料軸向來回走動，與殼體內(nèi)壁接觸的表面不斷更新，受到蒸汽的間接加熱，耙齒的均勻攪拌，粉碎棒的粉碎，使物料表面水分更有利的排出，氣化的水分經(jīng)干式除塵器、濕式除塵器、冷凝器，從真空泵出口處放空。結(jié)構(gòu)：真空耙式干燥機的主要部件

１、殼體　 ２、耙齒　 ３、出料裝置　 ４、加料裝置　 ５、粉碎棒
　 ６、密封裝置　 ７、攪拌軸　 ８、傳動裝置
適用物料 ：
泥漿狀、高糊狀 100目以下物料； 各種顏料、泥頭狀物料、濾并、離心機濾餅、純堿洗滌劑、堿石淀粉、染料、顏料、粘土灰、粘土、水泥等。
    適當(dāng)條件下應(yīng)用 ：
    100目以下物料、溶液、合成纖維、結(jié)晶、真空液、乳濁液、甘薯片、礦砂、懸浮液等。
型號和技術(shù)特性

主要參數(shù)型號	公稱容積	傳熱面積	一次裝料	工作壓力		操作溫度	主軸轉(zhuǎn)速	材質(zhì)	重量	電機功率	外形尺寸 長×寬×高
				筒體內(nèi)	夾套內(nèi)
XPG0.5	0.5	1.86	0.2	0.021	0.686	435	15-20			注：3
										輔：5.5
XPG1	1	6	0.75	0.021	0.686	435	9	A3	3400	5.5	3700×945×3270
								1Cr18Ni9Ti	3300
XPG2	2	8	1.2	0.021	0.588	425	9	A3	4900	11	4570×1130×3455
								1Cr18Ni9Ti	4800
XPG3	3	11.5	11.5	1.021	0.588	425	9	A3	6400	15	6076×1130×2980
								1Cr18Ni9Ti	6300

切片機干燥機

一、工作原理
轉(zhuǎn)鼓切片機是一個冷卻結(jié)晶過程，料盤中熔融料與冷卻的轉(zhuǎn)鼓接觸，在轉(zhuǎn)鼓表面形成料膜，通過料膜與股壁間的換熱，使料膜冷卻、結(jié)晶，結(jié)晶的料膜被刮刀刮下，成為片狀產(chǎn)品。
    轉(zhuǎn)鼓干燥是通過轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)鼓，以傳熱的方式，將附在轉(zhuǎn)鼓外壁的物料或帶狀物料進行加熱干燥的一種連續(xù)操作的過程。
    二、設(shè)備特點
    1、性能達到年代國外設(shè)備水平；
    2、設(shè)有側(cè)刮刀，避免轉(zhuǎn)鼓側(cè)端積料；
    3、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；
    4、半管夾套式料盤，可靠；
    5、霧化冷卻，冷卻效果好；
    6、無級變速，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速可調(diào)；
    7、轉(zhuǎn)鼓精度高；
    8、適應(yīng)范圍廣，操作簡便、靈活；
    9、采用多組刮刀，調(diào)節(jié)靈活；
    10多功能，既可結(jié)片又可干燥。
    三、應(yīng)用范圍
    1、結(jié)片 ；
2、干燥。
四、設(shè)備規(guī)格及主要參數(shù)

規(guī)格	轉(zhuǎn)鼓規(guī)格 mm	電機功率 Kw	熱軸轉(zhuǎn)速 r/min	參考尺寸（mm）
				L	W	H
DZ-1	600×600	2.2-3	0.3-15	2400	1480	1410
DZ-2	800×1200	3-5.5	0.3-15	3360	2000	1600
DZ-4.5	1200×1200	5.5-7.5	0.3-15	3730	2250	2050
DZ-7.5	1400×1800	5.5-11	0.3-15	4460	2460	2350
DZ-9	1600×1800	7.5-15	0.3-15	4460	2600	2550
DZ-22	2300×3000	11-18.5	0.3-15	7200	3900	2350

發(fā)酵罐系列
標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)酵罐罐型設(shè)計為，這種罐型當(dāng)公稱容積在6M3以下時罐采用夾套式。發(fā)酵氣的冷卻或加熱，均由夾套來完成。公稱容積為6M3以上時，發(fā)酵氣的冷卻由立式排管來擔(dān)負(fù)，在罐內(nèi)排管的連接方面我們作了改進。這主要避免在罐體上多開孔，開成死角。這種連續(xù)方式在實際使用中得到滿意的效果。
發(fā)酵設(shè)備罐型可分為兩大類：一類是嫌氣發(fā)酵的錐型（如酒精發(fā)酵），另一類是為氣發(fā)酵的罐型（如標(biāo)準(zhǔn)式、伍式、自吸式等）。這類設(shè)備尤以標(biāo)準(zhǔn)式罐型使用為普遍。我廠設(shè)計的發(fā)酵罐系列圖紙資料屬于標(biāo)準(zhǔn)式罐型。在設(shè)計各種規(guī)格的發(fā)酵設(shè)備時，做到設(shè)計結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，有足夠的強度和使用壽命，力求設(shè)備內(nèi)部附件少，表面光滑，注意到要有良好的氣棗汽接觸和汽刺固混和性能，使物質(zhì)傳遞，氣體交換有效地進行。有足夠的熱交換面積，以保證發(fā)酵能在適宜的溫度下進行。重視設(shè)備的密封性能以保證操作。

 

公稱容積 (M3)	筒體直徑(Dgmm)	筒體高度H(mm)	換熱面積 M2	攪拌軸轉(zhuǎn)速 r.p.m	攪拌軸功率 KW
10	1800	3800	14	160-260	17-22
15	2000	4800	18	166-260	22-30
20	2200	5000	22	180-260	30-37
30	2400	6600	34	150-250	45-55
40	2600	7500	45	150-250	55-75
50	2800	8000	58	150-250	55-90
60	3000	8300	65	150-250	60-115
75	3200	8800	84	150-250	90-145
100	3600	9400	114	150-250	120-125
150	4200	10800	165	150-250	165-275
200	4600	11500	220	140-240	215-360

其它特殊規(guī)格可另行設(shè)計

規(guī)格 L	內(nèi)鍋直徑 φmm	夾套直徑 φmm	電動機功率 kw	減速機型號	攪拌轉(zhuǎn)速 r.p.m
30	400	500	0.6-1.1	M2	60-80
50	500	600	0.6-1.1	M3	60-80
100	550	650	1.1-1.5	M4	60-80
150	600	700	2.2	M6	60-80
200	650	750	2.2	M6	60-80
300	800	900	2.2	M6	60-80
500	900	1000	2.2	M6	60-80
800	1100	1200	4	M8	60-80
1000	1200	1300	4	M8	60-80
1500	1300	1400	4	M8	60-80
2000	1400	1500	4	M8	60-80
2500	1400	1500	7.5	BLB 7.5-4-13	90
3000	1400	1500	7.5	BLB 7.5-4-13	90
3500	1400	1500	7.5	BLB 7.5-4-13	90
4000	1500	1600	7.5	BLB 7.5-4-13	63
5000	1600	1700	7.5	BLB 7.5-4-13	63
6000	1800	1900	15	BLB 15-5-13	100
18000	2000	2100	15	BLB15-5-13	100
32000	3000	3200	37	BLB 450-11-45	50-100

 
蒸汽加熱導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)鍋
導(dǎo)熱油加熱適用于500L以上的反應(yīng)鍋及樹脂設(shè)備。
訂購以上設(shè)備時應(yīng)講明高工作壓力，高工作溫度，工作介質(zhì)。

涼水塔分類及工作原理/涼水塔防腐
1.開式冷卻塔的冷卻原理就是，通過將水以噴霧方式，噴淋到玻璃纖維的填料上，通過水與空氣的接觸，達到換熱，再有風(fēng)機帶動塔內(nèi)氣流，將與水換熱后的熱氣流帶出，從而達到冷卻。
　　此種冷卻方式，期的投入比較的少，但是運營成本較高（水耗、電耗）。
　　2.閉式冷卻塔的冷卻原理是，簡單來說是兩個：一個內(nèi)、一個外。沒有填料，主核心部分為紫銅管表冷器。
　?、賰?nèi)：與對象設(shè)備對接，構(gòu)成一個封閉式的系統(tǒng)（介質(zhì)為軟水）。為對象設(shè)備進行冷卻，將對象設(shè)備中的熱量帶出到冷卻機組。
　?、谕猓涸诶鋮s塔中，為冷卻塔本身進行降溫。不與內(nèi)水相接觸，只是通過冷卻塔內(nèi)的紫銅管表冷器進行換熱散熱。 在此種冷卻方式下，通過自動控制，根據(jù)水溫設(shè)置電機的運行。
　　兩個，在春夏兩季環(huán)境溫度高的情況下，需要兩個同時運行。秋冬兩季環(huán)境溫度不高，大部分情況下只需一個內(nèi)。
　　涼水塔顯著的特點是：不需電力，風(fēng)機自動旋轉(zhuǎn)，節(jié)電，節(jié)水80%。
　　填料式冷卻塔是將需要降溫的冷卻水均勻分布到填料上，通過電機驅(qū)動安裝在塔頂?shù)妮S流風(fēng)機將周圍環(huán)境的冷空氣抽吸進塔內(nèi)，冷空氣與熱水在填料表面進行傳質(zhì)傳熱，達到降低水溫的目的。這種冷卻塔，水與空氣的接觸面積小，填料對空氣阻力大、噪音大，能耗相對較大，故障率高，檢修量大，維修費用高，使用壽命短，對水質(zhì)要求高，冷卻效果不理想。
　　涼水塔是節(jié)能降耗的新產(chǎn)品，是水制冷行業(yè)的一次新的技術(shù)。它采用本公司發(fā)明的--水噴射驅(qū)動風(fēng)機旋轉(zhuǎn)霧化裝置代替填料冷卻塔內(nèi)的填料、布水裝置和塔頂?shù)碾姍C、風(fēng)機等。以水系統(tǒng)中存在的水流壓力為動力，利用水噴射霧化裝置的反推力帶動風(fēng)機自動旋轉(zhuǎn)，因此不需電力，節(jié)電，并節(jié)省了控制電動風(fēng)機所需的電纜、配電柜、控制柜等的費用。
　　涼水塔與填料式冷卻塔相比較還具有以下不可比擬的點：
　　1、飄水率?。簢婌F裝置均勻分布在塔內(nèi)，出風(fēng)口面積大于傳統(tǒng)機力塔出風(fēng)口一倍左右，因此出風(fēng)速度小。同時塔頂安裝有性能良的收水裝置，大限度地減少了飄水量，免去了大量的補水，比填料冷卻塔節(jié)水80%以上。節(jié)水的同時了北方用戶冬季因漂水產(chǎn)生的冷卻塔周邊環(huán)境結(jié)冰而帶來的隱患。
2、降溫效果好：塔內(nèi)熱水在霧狀條件下與進風(fēng)交換熱量，由于塔內(nèi)風(fēng)阻很小，加上合理的風(fēng)筒與風(fēng)葉設(shè)計，使氣水比提高，塔內(nèi)風(fēng)場合理、蒸汽分壓低、壁流少等原因，使本塔的降溫效果良好。　
3、溫降穩(wěn)定：由于本塔采用噴射原理進行冷卻，不存在填料堵塞和風(fēng)機損壞的情況，先進的水懸浮軸承技術(shù)保證了水噴射驅(qū)動風(fēng)機自動旋轉(zhuǎn)霧化裝置轉(zhuǎn)動靈活可靠，保證了本塔長期運行穩(wěn)定。
　　4、對水質(zhì)無特殊要求，適用性強：由于采用本公司技術(shù)設(shè)計，霧化噴嘴直徑為Φ10以上，不易堵塞，噴嘴水流速度大，難以結(jié)垢，對于水質(zhì)無特殊要求。又無填料存在，不易結(jié)垢，減少堵塞的可能。
　　5、靜音設(shè)計、噪音低：無電機、減速機等轉(zhuǎn)動機械設(shè)備，消除了電動風(fēng)機的擾人噪聲，因而特別適用于賓館、飯店、醫(yī)院、學(xué)校及鄰近居民區(qū)的企事業(yè)單位。
　　6、操作簡單：只要水系統(tǒng)水泵工作，本產(chǎn)品就處于工作狀態(tài)。
　　7、使用、易維護：因本產(chǎn)品無電動風(fēng)機，了運行中電氣火災(zāi)的發(fā)生；對有易燃、易爆等特殊要求的場所使用更；結(jié)構(gòu)簡單使維護方便，運行成本低,不會發(fā)生因風(fēng)機故障造成的停機停產(chǎn)事故。
　　8:、用途廣泛、組合靈活：本產(chǎn)品有多種組合單元，可根據(jù)場地靈活組合。本項技術(shù)還可適用于冷卻池的建造，鋼混結(jié)構(gòu)冷卻塔的改造。
　　9、塔體溫重輕：了對基礎(chǔ)的設(shè)計要求和安裝費用。
　　10、塔的冷卻水量可以調(diào)節(jié)：對于給定型號的冷卻塔，具有工作水壓改變（即流量改變）進出水溫差大體不變的特性，因此可以用供水壓力的辦法來提高塔的冷卻水量（在噴霧裝置的允許范圍內(nèi)），同時還可以用改變噴嘴孔徑的辦法來調(diào)節(jié)塔的水量和溫降。
11、無堵塞、無維修、運行穩(wěn)定可靠。消除了填料塔因水中的雜質(zhì)堵塞填料和填料老化、變形、脆裂、布水噴頭堵塞及沖落、填料脆片堵塞管道、泵和換熱器等一系列影響塔和工藝系統(tǒng)設(shè)備性能的現(xiàn)象。消除了頻繁清洗、更換填料和布水噴頭的麻煩
玻璃鋼填料塔的工作原理和內(nèi)部結(jié)構(gòu)
河北華強生產(chǎn)玻璃鋼填料塔的生產(chǎn)，有著成熟的機械設(shè)備，和多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，以下是為您介紹詳細(xì)的工作原理和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
    這是一些玻璃鋼填料的結(jié)構(gòu)和使用的步驟原理：
    玻璃鋼填料塔的塔體一般為一圓形簡體，筒內(nèi)分層裝有一定高度的填料。
    液體從塔頂部進入塔體，通過分布器均勻噴灑于塔截面的填料上。在填料層內(nèi)，液體沿填料表面呈膜狀流下。
    各層填料之間設(shè)有液體再分布器，將液體重新均勻分布于塔截面上的填料層，再進人下層填料。
    氣體從塔底部進入，通過填料縫隙中自由空間，從塔上部排出。氣體與液體在填料表面達到充分的接觸。
玻璃鋼的分層與張力解析
玻璃鋼分層工藝
    分層是一種高級工藝說。分層固化的工藝方法是這樣進行的。在內(nèi)襯上先成型一定厚度的玻璃鋼殼體，使其固化，冷至室溫經(jīng)表面打磨再纏繞二次。這樣依此類推，直至纏到滿足強度設(shè)計要求的層數(shù)為止。
    厚壁容器的強度低于薄壁容器，這一事實已從理論上得到了證實。隨著容器容積的增加，壓力的提高，壁厚也隨之增加。造成玻璃鋼厚壁容器與薄壁容器的強度差異。除力學(xué)分析的原因外，從玻璃鋼容器制造角度看還有以下幾點：
    隨著容器壁厚增加、纏繞層數(shù)增多，要求纖維的纏繞張力愈來愈小，使整個容器中纖維的初張力偏低，這將影響容器的變形能力和強度。
    由于容器是分幾次固化的，所以纖維在容器中的位置能及時得到固定，不致使纖維發(fā)生皺褶和松散，使樹脂不致在層間流失，從而提高了容器內(nèi)外質(zhì)量的均勻性。在內(nèi)壓作用下，他們有同一的變形，承受相同的應(yīng)力，而又無層與層之間的約束，彼此能自由滑移。這樣就充分發(fā)揮了薄壁容器在強度方面的越性。為有效地發(fā)揮厚壁容器中的纖維強度，分層固化是一個有效的技術(shù)途徑。分層固化的容器，好象把一個厚壁容器變成幾個緊緊套在一起的薄壁容器組合體。
    鋁板點焊機，隨著容器厚度增加，內(nèi)外質(zhì)量不均勻性；
玻璃鋼的張力設(shè)計
    這是因為后纏上的一層纖維由于張力作用會使先纏上的纖維層連同內(nèi)襯一起發(fā)生壓縮變形，使內(nèi)層纖維變松。嚴(yán)重者可使內(nèi)層纖維產(chǎn)生皺褶、內(nèi)襯鼓泡、變形等屈服狀態(tài)。這樣將大大降低容器強度和性能。來用逐層遞減的張力制度后，雖然后纏上的纖維對先纏上的纖維仍有削減作用，但因本身的張力較小，就和先一層被削減后的張力相同，這樣就可保證所有纏繞層自內(nèi)至外都具有相同的變形和初張力。容器充壓時，纖維能同時受力，使得容器強度得到提高。使纖維強度能發(fā)揮，纖維纏繞制品獲得高強度的重要前提是使每束纖維受到均勻的張力，即容器受內(nèi)壓時，所有纖維同時受力。假若纖維有松有緊，則充壓時不能使所有纖維同時受力，這將影響纖維強度的發(fā)揮。張力大小也直接影響制品的膠含量、比重和孔隙率。張力制度不合理還會使纖維發(fā)生皺褶、使內(nèi)襯產(chǎn)生屈服等，將嚴(yán)重影響容器的強度和性能。假若采用不變的張力制度，將會使容器上的纖維呈現(xiàn)內(nèi)松外緊狀態(tài)，使內(nèi)外纖維的初應(yīng)力有很大差異，容器充壓時纖維不能同時均勻受力。纏繞張力應(yīng)該逐層遞減。會產(chǎn)生很好的效果。